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运水烟罩操作原理与日常使用养护

日期:2017-06-20 10:15:57 点击数:2927
运水烟罩操作原理与日常使用养护
 
运水烟罩是一种新型的环保产品,近年来,很多厂家一直致力研究运水烟罩的功能改过,经过多次
 
反复实验,现在各项指标都有了显著提高,有的运水烟罩对油的净化率可达93%以上,对烟及气味的
 
隔绝率可达65%以上。
 
一、安装要求
 
因运水烟罩及控制系统对水电都有一些特殊要求,因此必须有生产厂家派出的或指定的专业人员安
 
装。作为使用方应提供如下条件:
 
1、足够负荷的交流电
 
2、水压超过0.05MP的水源
 
3、足够的安装场地
 
二、使用方法
 
1、安装完毕,将化油剂灌入化油剂箱内,灌至容积2/3左右,插上电源。数字显示板亮,显示时间,
 
按手动模式开关,手动模式开关指示灯亮,进水电磁伐打开自动进水,报警器叫,待水位进入规定容
 
量时,报警器叫,水泵便会自动运转,进入控制程序。
 
2、调整控制程序:
 
(1)调整自动加水时间:按住自动加水开关键后,再按▼键,调至时间3分钟左右。
 
(2) 调整喷化油剂时间:按住喷化油剂键后再按▼键,调至加化油剂时间约:挂墙式3秒,立柜式:
 
单泵9秒,双泵10秒,拼台式为5秒。
 
(3)调整循环周期时间:按住循环周期键后再按▼调整键,调至循环周期时间约35分钟。
 
(4)调整水温高低:按住过热温控键再按▼调整键,调至控制温度,一般为65℃。
 
(5)使用完毕,需停机时,按自动键停机。
 
(6)按住手动开关键,再按▼调整键时,数字显示全部复零,重新计时。
 
(7)自动给水时间为1―10分钟可调(给水及喷化油剂中间间隔时间为5分钟),喷化油剂的时间为
 
15秒可调,循环周期为30―90分钟可调。
 
三、技术参数
 
1、每一循环时间:50分钟
 
2、注入清水时间:2分钟/每循环
 
3、经入化油剂时间:4秒/每循环
 
4、进水压力:大于0.05MPa
 
5、工作水压:0.15MPa―0.20MPa
 
6、水泵功率:220V/0.75kw
 
7、水箱容积:108升
 
8、化油剂型号:Vent.Clean
 
9、水泵排水量:60升/分
 
四、运水烟罩控制系统水循环原理
 
(一)主循环
 
1、连好外接水源,插上电源,按使用方法加化油剂,水箱全自动满水。
 
2、打开控制系统电源开关,水泵开始工作。
 
3、水泵抽吸水箱中的水及化油剂经止回阀进入运水烟罩,循环开始。
 
4、从运水烟罩回来的水进入水箱,部分水连烟油经溢流管排出,其余经主过滤网重新被水泵吸入。
 
(二)循环换水
 
水循环系统的水循环设定为每50分钟为一个循环,一个循环结束时,加清水的电磁阀会自动打开,给
 
系统补充清水,补充时间设定为2分钟,,原有污水会经溢流管排出水系统外,之后开始添加化油剂。
 
(三)添加化油剂
 
加化油剂按时间设定,每循环加化油剂的电磁阀会打开4秒钟,由水泵吸入约100克的化油剂,化油剂
 
的给定时间为每一个大循环的开始,即刚加过清水。当化油剂用完时,控制面板亮灯指示,蜂鸣器响。
 
(四)超温保护
 
当系统循环水温过高时(一般调定超温温控温度55℃),系统自动断电。同时控制面板亮灯指示系统
 
超温。
 
(五)压力调整
 
1、当系统压力过高时,可用闸阀1调整回流量,平衡系统压力。
 
2、当系统工作压力不足时,可用闸阀2调整外接水源的进入量,补充系统水流量的不足。
 
(六)缺水保护
 
当水箱水位低于设定的水位时,缺水感应探头会感应到系统缺水发出报警声。
 
(七)欠压保护
 
当外接水源低于0.05MPa时,欠压感应器会感应到,自动关闭系统循环。
 
五、运水烟罩油烟净化原理
 
1、循环水进入运水烟罩进水管经喷头喷入烟罩内,由于喷头的设计比较独特,使水流呈扇形雾状喷
 
出,且覆盖的面积也比较宽阔,不会出现水雾死角区。部分体积较大的水珠,经反射板反弹,可再雾化。
 
2、油烟或炉烟由于系统的强制抽风,在往上流动的过程中与雾水交叉混合,此时由于风速不高,加入
 
化油剂的水雾较大限度地与油烟混合并产生皂化反应,对油烟起净化分离作用,油及气味全随水而去。
 
3、穿过雾水区的水气混合体在气水分离扇的旋转作用下,气体被抽风系统的风机抽走,水又流回水循
 
环系统。
 
4、与油烟相遇过的雾水打在托水板上流回水槽,由水槽进入控制系统。
 
六、运水烟罩保护与维护
 
1、经常检查控制箱内有无化油剂,应及时补充,无化油剂时会堵塞管道。
 
2、每天使用完毕必须待控制箱内之污水放清,并清洗运水箱,清洗过滤器,确保箱内清洁。
 
3、每月检查清洗运水烟罩及管道,检查喷水咀有否被堵塞,及时疏通。
 
4、每月清洗离心分水扇卫生,检查分水扇是否转动灵活。
 
5、当控制箱发出警报故障或缺水,缺化油剂时应及时处理,以免损坏控制系统。
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